我们要了解大型雕塑雕像在立放之前都要考虑各种荷载以及安装合理性分析，由于雕像结构的外形无论在平面还是立面方向都特别复杂，因此其内部结构的有限元建模工作要比一般的规则结构困难得多。

其基本原则是：建模必须充分考虑外轮廓壁板的次安装，即杆件和节点的布置，在预留一定的安装空间后，必须满足外形要求，具体布置方法是，人物雕塑依据像体外形的电子扫描曲线（通常沿高度方向每隔０．２～０．５m截取一根曲线），在每隔２m左右的一层曲线范围内布置杆件和节点，每个节点离外轮廓曲线的最近否则不能满足二次安装壁板的空间要求。

节点之间距离，一般应控制在３５０～１布置的杆件，应尽量形成三角形的几何不变体系，特别需要指出的是，在进行结构平面布置时，对于沿曲线方向的外圈边梁，由于直接承受二次外挂壁板传来的扭矩，其截面形式宜采用具有良好抗扭性能的封闭型截面，如方钢管，圆钢管等，不宜采用角钢或H型钢等开城市雕塑口截面。

在各层平面的结构布置完成后，再进行竖向结构的布置，即沿像体高度方向连接各层平面上的节点，基本沿竖向的构件按柱截面设置，一般采用H型钢或箱形截面，并注意其主轴的放置方向，斜向的构件按纵向支撑设置，通常采用等边或不等边的双角钢截面也可采用圆钢管，方钢管或H型钢截面。

这里需要注意的是：。

①在连接像体外围的竖向构件时，由于某两层曲线之间像体的实际外轮廓可能存在内凹部分，此时广场雕塑该处的某些构件可能会与二次安装的壁板位置相冲突即所谓的“犯界”。

②在雕像的身体与头，颈部轮廓突变处，应将杆件的网格适度细化和再分，以便合理过渡。

③对于手臂，飘带等细长部件，宜采用单肢多折杆件。

④当头部有背光，照壁等部件时，可采用由H型钢或方钢管构成的单层网格结构。

焊接工艺是将两块分离的金属材料进行局部加热或同时加压，并根据具体情况用或不用填充材料，使其连接成为一个整体的景观雕塑加工方法。

其操作过程比较简便，可根据不同的合金材料和焊件的大小，选择相应的金属焊条，加焊剂（俗称焊药等），用焊枪高温熔化金属焊接点，使其牢固地连接起来，根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接工艺可以分为熔焊，轩焊和压焊三大类，其中熔焊和压焊利用现代科技成果，突破传统局限性，尤其局部加热焊接技艺的工艺过程，使更多种类的金属材料可以通过焊接来完成连接，焊接质量和精密程度也得以提高了，园林雕塑。

焊接工艺对于现代金属雕塑而言，可谓意义十分重大，因为现代金属雕塑的主要形态“直接金属雕塑”就是焊接工艺直接催化的结果，传统金属雕塑制作工艺以铸造为主，需要经过泥塑，制模，修模，浇铸等流程，制作过程相对复杂，焊接工艺的广泛应用简化了烦琐的工艺过程，使得现代金属雕塑家能够通过更加便捷的方式，将灵感，创意与最终的艺术效果同步完成，更加直观展现作品的情感和创意，“直接金属雕塑”也就由此而诞生。

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